鋼筋調直切斷機的調整注意事項

鋼筋調直切斷機是一款鋼筋加工機械，該設備工作過程中由好幾道工序組成，且自動化作業，因此無論在哪一道工序發生問題，都會直接影響到鋼筋調直切斷機的正常運用。那么鋼筋調直切斷機在調直、堵截鋼筋的過程中，如何對其進行調整？又有哪些運用要求呢？

鋼筋調直切斷機的調整和運用要求中應留心以下幾點：

一、鋼筋調直機的要害部位是調直筒。調直筒內有五個調直模，調直模是同經熱處理的錳鎢鉻合金工具鋼加工制成。在4-12型調直機內有兩套調直模，一套內徑為6mm，一套內徑為12mm，調直5mm以下的鋼絲用6mm內徑調直模。調直6、8、10、12mm鋼筋用12mm內徑調直模。調直模在設備時其喇叭口應悉數向調直筒進口一端。

備注：調直盤圓鋼筋或冷拔低碳鋼絲時，調直模的設備應根據不同的方案進行。調直模的偏移量要根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質通懈過試驗承認，可是不管哪個方案，調直筒出入兩端的兩個調直模一定要在調直筒前后孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的要害。假設發現鋼筋調得不直就要從以上兩個方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量(7-10mm)。

二、要根據鋼筋直徑挑選適當的壓輥模寬。一般的放在鋼筋穿人壓輥之后，保證上下壓輥間有3mm之內的空隙是適宜的。

備注：傳送鋼筋的牽引力大小決定于壓輥間的壓緊程度，這對整個作業質量的關系頗大，壓緊度主要經過試驗調整承認，目的是要做到既保證鋼筋能順暢的被牽引前進，看不出鋼筋有顯著的轉動，而在被堵截的一會兒鋼筋和壓輥間又能容許產生打滑。

三、鋼筋調直切斷機能自動操控鋼筋的堵截長度，假設將設備有關部分認真調整，堵截部分是能保證自動堵截質量的。在調整時應留心下面幾點：

（a）設備在滑動刀臺中的固定下切刀，其設備方位一定要正確；

（b）要根據活動上切刀的方位來調整，保證上下兩刀口間有1mm的空隙；

（c）調整好后要擰緊下切刀的鎖緊螺母，在運用過程中也要認真檢查螺母有無松動現象；

（d）經常檢查調整上下刀刃的空隙，還要留心上切刀的抬刀繃簧的彈性。

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