鋼筋調直機(旋轉筒調直)

       隨著社會經濟的迅速發展，鋼筋加工行業競爭也更加激烈，很多鋼筋調直切斷機廠家也致力于設備的更新換代，鋼筋調直切斷機作為鋼筋加工行業不可缺少的設備，在使用過程中難免會出現各種故障，常見的故障就是鋼筋出鐵不直。

一、鋼筋調直切斷機出鐵不直指的是經鋼筋調直切斷機調直加工的鋼筋其直線度沒有達到客戶的預期目標。那么造成鋼筋調直切斷機出鐵不直的原因是什么？

二、研究發現，認為造成鋼筋調直切斷機出鐵不直的原因六個，分別是：調直輪壓鐵不夠緊、鋼筋不在調直筒中心線上、新機調直輪未磨合、鋼筋太硬質量太差、個別調直輪不轉、調直輪嚴重磨損等。

1、調直輪壓鐵不夠緊：對調直輪重新進行調整，其調整工藝為前后稍松、中間稍緊。

2、鋼筋不在調直筒中心線上：對鋼筋重新進行穿線，務必使鋼筋處在調直筒的中心線上。

3、新機調直輪未磨合：對于新購的鋼筋調直切斷機，應進行的試運行，使其各部件有個磨合期。

4、鋼筋太硬質量太差：如果是因為鋼筋材質過硬，導致鋼筋調直切斷機調不出直線度高的鋼筋，那么這時就需要將鋼筋母材進行更換。

5、個別調直輪不轉：調直輪不轉大多都是由于軸承損壞造成的，用戶僅需對損壞的軸承進行調換即可。

6、調直輪嚴重磨損：如果是因調直輪損壞嚴重而致使鋼筋調直切斷機出鐵不直，那么客戶就需對調直輪進行更換。

三、鋼筋調直機小技巧

1、調整調直塊。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。

2、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。

3、在鋼筋調直機導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

5、鋼筋調直機上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。

6、當鋼筋調直到達尾部時，操作人員必須躲開，防止鋼筋甩動傷到人。當鋼筋短于2m或調直鋼筋直徑大于9mm時，鋼筋調直切斷機應低速進行加工。